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?切削液發(fā)臭原因及解決辦法!



切削液小知識







長假結束,機床重新運作,卻發(fā)現(xiàn)切削液發(fā)臭了?。?!不用慌,下面給大家介紹切削液發(fā)臭原因和解決辦法。



切削液發(fā)臭是業(yè)界常見現(xiàn)象。細菌是導致切削液發(fā)臭的罪魁禍首。切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環(huán)境中,如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中,在有氧條件下,每 20~30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中,每小時分裂為二,代謝釋放出二氧化硫,有臭雞蛋味,切削液變黑。當切削液中的細菌含量過高時,切削液就會變臭。


為什么切削液會滋生大量的細菌呢?

這可以從外部因素和內(nèi)部因素分析:

1

外部原因




1、雜油:大量雜油覆蓋于切削液表面,阻隔了氧氣進入水體的通道,切削液中的耗氧菌把其中的氧氣消耗完,為厭氧菌提供理想的生存環(huán)境。


2、水質:現(xiàn)場用水水質過硬,可能導致切削液分層和析皂,也會導致細菌生長。


3、工人不良習慣、配液和管理不當:現(xiàn)場維護和配液隨性,濃度不受控。


4、長時間停機:細菌會逐漸耗盡切削液的儲備堿和殺菌劑,生物惰性物質低于一定額,細菌就會大量生長。


2

內(nèi)部因素



切削液配方不合理,堿儲備值不夠,選用抗硬水性差的材料等,都可能破壞切削液平衡





處理發(fā)臭切削液步驟







防范于未然





對于金屬加工切削的廠家,要預防這個問題,要從源頭上防止。所以在選擇切削液的時候,要選擇一些高質量、抗生物穩(wěn)定性好的切削液。

日常維護要做好,具體如下:

1、定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。濃度過低,會引起細菌的大量滋生,記得及時補加新液。


 2、盡可能減少機床漏出的油混入切削液,發(fā)現(xiàn)漏油及時處理。


 3、當切削液的堿值過低時應及時加入新的切削液或添加堿補充劑。


 4、做好車間環(huán)境的清潔工作,不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸


方川潤滑推薦SW-250系列全合成切削液和SW-F3系列微乳切削液,此系列產(chǎn)品抗生物穩(wěn)定性好,防銹性佳,加工液性能穩(wěn)定,可長期使用。



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