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切削液導致鋁合金腐蝕的原因及解決辦法
鋁合金材料應用十分廣泛。比如飛機的零件。據(jù)統(tǒng)計,鋁和鋁合金占一架飛機總重量的70%,而飛機的結構件大部分是由鋁合金材料構成。
  水溶性切削液是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑,經科學方法調制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。P水溶性切削液是介乎全合成切削液與乳化液之間的一種半合成切削液,既有乳化油的潤滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環(huán)保性能、優(yōu)異的清洗性能、使用周期長等性能。
  使用水性切削液導致鋁合金零件變色或腐蝕的原因是:
  1)鋁是兩性金屬,與酸堿都能發(fā)生反應;
  2)切削液中游離氯與鋁發(fā)生反應;
  3)切削液變質腐敗后造成細菌腐蝕;
  4)鋁合金中本來含有的一些微量雜質發(fā)生反應。
解決方案如下:
  1)控制切削液使用PH在8.5-9.5之間。使用溫和的堿儲備物質;
  2)使用穩(wěn)定的極壓劑,并適當添加環(huán)氧大豆油中和加工中產生的游離氯;
  3)及時更換已變質的切削液;
  4)添加適當?shù)木徫g劑控制。